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一种高压电机冷却用外风扇的制作方法

    本实用新型涉及一种风扇,具体说是安装在高压电机上、用于对高压电机进行冷却的高压电机冷却用外风扇。


背景技术:

    在使用到电机的行业内都知道,为了辅助电机散热,高压电机上一般安装有外风扇。

    目前,高压电机冷却用外风扇为简易的风扇结构。它包括圆筒形的安装座,安装座的外侧同心固定有导风筒,导风筒呈锥形,且其直径较小的那一端固定在安装座外圆面的四周,导风筒的外侧面上沿其周向均布有扇叶。这种简易的外风扇为开放式结构,因而进风量小、分流效果差、风路压力损失大,冷却效果较差。

技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电机冷却用外风扇,该外风扇的进风量大、分流效果好、风路压力损失小,冷却效果好。


为解决上述问题,提供以下技术方案:

    本实用新型的高压电机冷却用外风扇包括圆筒形的安装座,安装座的外侧同心固定有前导风筒,前导风筒呈锥形,且其直径较小的那一端固定在安装座外圆面的四周,前导风筒的外侧面上沿其周向均布有扇叶。其特点是所述前导风筒的外侧同心设置有后导风筒,后导风筒呈锥形,且其直径较小的那一端与前导风筒直径较小的那一端朝向一致,所述扇叶远离前导风筒的一边均与后导风筒的内侧面相连。所述后导风筒直径较小的那一端同心连接有集风筒,集风筒的内径大于安装座的外径。


其中,所述前导风筒的锥度为55°,所述后导风筒的锥度为45°。


采取以上方案,具有以下优点:

    由于本实用新型的高压电机冷却用外风扇的前导风筒的外侧同心设置有后导风筒,扇叶远离前导风筒的一边均与后导风筒的内侧面相连,后导风筒直径较小的那一端同心连接有集风筒。这种外风扇与背景技术相比,利用集风筒可对气体进行收集,从而大大提高了进风量。利用后导风筒可以扇叶和前导风筒组成闭氏结构,从而大大提高了导流效果,降低了风路压力损失。因此,本实用新型的外风扇与背景技术相比,冷却效果好。


附图说明


图1为本实用新型的高压电机冷却用外风扇的结构示意图;


图2为图1的右视图。


具体实施方式


以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

    如图1和图2所示,本实用新型的高压电机冷却用外风扇包括圆筒形的安装座5,安装座5的外侧同心固定有前导风筒4,前导风筒4呈锥形,且其直径较小的那一端焊接固定在安装座5外圆面的四周,前导风筒4的外侧面上沿其周向均布有扇叶3。所述前导风筒4的外侧同心设置有后导风筒2,后导风筒2呈锥形,且其直径较小的那一端与前导风筒4直径较小的那一端朝向一致,所述扇叶3远离前导风筒4的一边均与后导风筒2的内侧面相连。所述后导风筒2直径较小的那一端同心连接有集风筒1,集风筒1的内径大于安装座5的外径。


本实施例中,所述前导风筒4的锥度为55°,所述后导风筒2的锥度为45°。

    使用时,将该外风扇安装到高压电机的相应位置。这种外风扇利用集风筒1可对气体进行收集,从而大大提高了进风量。利用后导风筒2可以扇叶3和前导风筒4组成闭氏结构,从而大大提高了导流效果,降低了风路压力损失。


技术特征:

1.高压电机冷却用外风扇,包括圆筒形的安装座(5),安装座(5)的外侧同心固定有前导风筒(4),前导风筒(4)呈锥形,且其直径较小的那一端固定在安装座(5)外圆面的四周,前导风筒(4)的外侧面上沿其周向均布有扇叶(3);其特征在于所述前导风筒(4)的外侧同心设置有后导风筒(2),后导风筒(2)呈锥形,且其直径较小的那一端与前导风筒(4)直径较小的那一端朝向一致,所述扇叶(3)远离前导风筒(4)的一边均与后导风筒(2)的内侧面相连;所述后导风筒(2)直径较小的那一端同心连接有集风筒(1),集风筒(1)的内径大于安装座(5)的外径。


2.如权利要求1所述的高压电机冷却用外风扇,其特征在于所述前导风筒(4)的锥度为55°,所述后导风筒(2)的锥度为45°。


技术总结

    本实用新型涉及一种风扇,具体说是安装在高压电动机上、用于对高压电机进行冷却的高压电机冷却用外风扇。它包括圆筒形的安装座,安装座的外侧同心固定有前导风筒,前导风筒呈锥形,且其直径较小的那一端固定在安装座外圆面的四周,前导风筒的外侧面上沿其周向均布有扇叶。其特点是所述前导风筒的外侧同心设置有后导风筒,后导风筒呈锥形,且其直径较小的那一端与前导风筒直径较小的那一端朝向一致,所述扇叶远离前导风筒的一边均与后导风筒的内侧面相连。所述后导风筒直径较小的那一端同心连接有集风筒,集风筒的内径大于安装座的外径。该外风扇的进风量大、分流效果好、风路压力损失小,冷却效果好。


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